1．酚醛樹脂崮化環氧樹脂漆

  (1)酚醛固化環氧樹脂漆是環氧樹脂漆中耐腐蝕性最好的一種，漆膜具有優良的耐酸堿性、耐溶劑性、耐熱性、但漆膜顏色很深，不能做淺色漆。 環氧酚醛漆主要用于涂裝罐頭桶、包裝桶、貯罐、管道的內壁，化工設備和電磁線等。

    (2)環氧樹脂的選擇以選用高分子量(2900～4000)的環氧樹脂為宜。這類樹脂含羥基較多，羥基官能度較大，與酚醛樹脂的羥甲基反應時，固化較快。高分子量環氧樹脂具有較長的分子鏈，可提高漆膜的彈性，與酚醛樹脂并用后可同時兼具耐酸性和耐堿性的優良性能。

    (3)酚醛樹脂的選擇與用量醇溶酚醛樹脂、丁醇醚化二酚基丙烷甲醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和苯基苯酚甲醛樹脂均可與環氧樹脂混溶，進行固化。丁醇醚化二酚基丙烷甲醛樹脂與環氧樹脂(分子量2900)并用時，可制得機械強度高和耐化學品性好的涂料。而且漆的貯藏穩定件較好。酚醛樹脂的用量為清漆總不揮發分的25～35％。

    (3)酚醛樹脂的選擇與用量醇溶酚醛樹脂、丁醇醚化二酚基丙烷甲醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂和苯基苯酚甲醛樹脂均可與環氧樹脂混溶，進行固化。丁醇醚化二酚基丙烷甲醛樹脂與環氧樹脂(分子量2900)并用時，可制得機械強度高和耐化學品性好的涂料。而且漆的貯藏穩定件較好。酚醛樹脂的用量為清漆總不揮發分的25～35％。

    醇溶酚醛樹脂或熱塑性酚醛樹脂與環氧樹脂并用時，漆膜的機械性能較差，漆的貯仔穩定性不好，—般是做成雙組分的，酚醛樹脂的用量一般在清漆不揮發分的30％以下。

    (4)流平劑環氧酚醛漆施工時，漆膜有時發牛桔皮等弊病�？梢约尤肓髌絼┙鉀Q，如用清漆不揮發分2～3％的氨基樹脂液，也可以加1％硅油或1％的聚乙烯醇縮丁醛。

(5)酸催化劑的使用  為了提高環氧酚醛漆的固化速度，常加入少量的酸來催化。常用的是磷酸，用量為清漆總不揮發分的1～2％。但這種催化劑的加入大大縮短了漆的貯存期限，最近多采用潛催化劑，這種催化劑在高溫時才裂解起催化作用。如對甲苯磺酸的嗎啉鹽就是一例。量為清漆總不揮發分的0。5％左右。使用催化劑后固化溫度一股可由200℃降低至150℃左右。

   (6)環氧酚醛漆的烘于  多道施工可以提高漆膜性能和減少針孔等弊病，但烘烤溫度應注意掌握，中間層烘烤過度，將引起層問附著力不好。中間層烘烤小足，將小能把溶劑除凈，最后一道烘干時會造成漆膜起泡。一般可采用以下烘干條件：中間層烘干溫度90～1500℃、烘10～30min，最后一道烘干溫度180℃烘60min。