氨基樹脂固化環氧樹脂漆

    環氧氨基漆也具有較好的耐化學品性，但比環氧酚醛漆差些，漆膜的柔韌性很好，顏色淺，光澤強，適于涂裝醫療器械、儀器設備、金屬或塑料表面罩光等。適用的環氧樹脂分子量為2900幣113750，分子量1400的也可使用。

    丁醇醚化脲醛樹脂與環氧樹脂有很好的混溶性，丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂和環氧樹脂可混溶，三聚氰胺甲醛樹脂具有更好的光澤和硬度。

    環氧樹脂與氨基樹脂的重量比在70：3寸漆的性能最好。當環氧樹脂比例增加時，漆膜的柔韌性和附著力提高，如增加氨基樹脂的比例時，漆膜的硬度和抗溶劑性提高，氨基樹脂的使用比例在30％以下時，烘烤溫度則需提高很多。

在不用酸催化劑時，烘烤條件為190～205℃、烘30rain。由于有些氨基樹脂中含有酸性，烘烤溫度可降低，如使用清漆總不揮發分0．5％的對甲苯磺酸嗎啉鹽，烘烤溫度可降低為150℃、烘30min。

    環氧氨基一醇酸漆

不干性短油度醇酸樹脂與環氧樹脂．氨基樹脂相混溶，可以在一起交聯固化，醇酸樹脂的羥基和羧基參加了環氧一氨基體系的交聯反應，醇酸樹脂并用后可以提高漆膜柔韌件，這種漆常稱為三成分環氧樹脂漆。

這種漆較醇酸漆或氨基醇酸漆有更好的附著力、堅韌性和耐化學品性。可做為底漆三成分漆常用的環氧樹脂是分子量900的，因它在這個體系內有好的混溶性，配漆時常用混合比是環氧：醇酸：氨基=30：45：25(重量比)。醇酸樹脂比例增加時，漆膜的耐化學品性和附著力下降，但柔韌性提高。

三成分漆的烘干條件是：180℃、烘15min，150℃、烘30min或120℃、烘60min。

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