關鍵詞：環氧底漆,環氧漆,環氧涂料

    環氧底漆目前是各行業應用最為普遍的涂料系列，那么底漆的作用無疑就是用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿與裝飾度、提供抗堿性、防腐能力等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使整個涂膜發揮最佳防腐與裝飾效果。環氧底漆為溶劑型環氧涂料，具有良好的耐化學品性、附著力強、物理機械性又有低污染、價格便宜、施工簡便等特點，所以環氧底漆能迅速發展到各行各業當中；那么在施工中碰到涂裝的詬病又是如何解決的呢。

1.縮漆

縮漆現象表現為環氧底漆在涂裝過程中表面收縮，成鋸齒點、圓珠等形狀，甚至斑斑點點露出基材。

產生的原因：調漆沒有均勻粘度小，或顏料的潤濕性差，或涂層太薄、溶劑選用不當，揮發過快都易形成一層不均勻涂膜，極易發生“縮漆”現象。

解決辦法：稀釋劑混合比例恰當，選用揮發性較慢的溶劑，對收縮不嚴重的可在施涂時反復理順，收縮嚴重的要全部干透后，打磨平整再重新施涂，或使用沒有油和水的壓縮空氣進行噴涂。

2.剝落與脫皮

剝落與脫皮現象表現為漆膜表面出現輕微裂痕顯現出的漆膜脫落現象，漆膜致密就容易被推出，防腐能力縮減。

產生原因：底漆充分干透后，已形成光滑堅硬的漆膜，在涂刷上層漆時未充分打磨，導致層間脫落，或底層處理不徹底，有浮塵、油污導致漆膜脫落。

解決辦法：從理論上講配套油漆間的施工間隔越短，它們的層間附著力越強，但考慮到底漆過短干燥，可能帶來咬底問題，所以漆工在最后一道油漆進行厚涂時，一般都讓底層漆充分干透，這就對底層漆的打磨提出了更高的要求；其次做好基材表面處理工作，根據標準St2.5進行打磨清理防止底層松散，導致脫落現象。

3.開裂

開裂現象表現為漆膜表面形成一道道微密縫隙。

產生原因：固化劑配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韌性不足，或底層沒有做好打底工作本身松散開裂，導致上層漆膜脫落開裂。

解決辦法：固化劑按比例配比適量，底層打底工作做好，才能保證整個涂層的裝飾與防腐力倍增。

相關系列產品：環氧樹脂漆,環氧云鐵中間漆,環氧面漆,環氧煤瀝青漆