環氧防腐涂料由環氧樹脂、顏料、體質顏料組成，具有很強的附著力和耐久性、耐磨性及耐沖擊性，又能耐鹽水、耐油、耐酸堿。因此環氧防腐涂料經常被用于各方方面作為重防腐使用。

環氧防腐涂料特點

1、環氧防腐涂料具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點。

2、環氧防腐涂料附著力強。廣泛用于鋼結構及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護用涂料，環氧漆是良好的防護漆。

3、環氧防腐涂料漆膜顏色及外觀平整光滑。

4、環氧防腐涂料柔韌性好，耐沖擊，附著力好，耐鹽水性能強。

5、環氧防腐涂料是雙組份包裝，使用前，把環氧漆的兩組分按規定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過稠，可用配套的環氧漆稀釋劑兌稀至施工粘度再進行噴涂或刷涂。

6、環氧防腐涂料已配入固化劑后應在6h內用完，否則時間過長膠化造成浪費。環氧漆每道涂裝間隔24h.

環氧防腐涂料施工方法

1、配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，不同的環氧涂料按照不同的配比進行調制。

2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

3、使用期限：配制好的涂料，建議在4-6小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度達到施工要求的厚度。

5、理論消耗量：耗漆量主要受涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響。

6、涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

7、稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑。

8、工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

9、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。