環氧漆為近年來發展極為迅速的一類工業涂料，它是由環氧樹脂、體質顏料以及固化劑組合而成的雙組份涂料。作為雙組份涂料，固化劑的使用十分關鍵，其中包括熟化過程，更是涂裝過程中的重要環節，不可輕視。

熟化指的就是環氧漆按照規定組分的配比，向漆料中加入固化劑并攪拌均勻，然后靜置15~30分鐘，這個時間稱為熟化期，在這里要說明，不同產品的熟化期不同，當氣溫降低，熟化期相應延長，氣溫升高，熟化期相應縮短，而這整個過程稱之為熟化。

雙組份的環氧漆多用聚酰胺作為固化劑，而聚酰胺樹脂的粘度較大，與環氧樹脂的混溶性不是很好，因此，施工前需要將聚酰胺固化劑加入到漆料中并充分攪拌后，放置15~30分鐘進行熟化，然后再投入使用。

熟化這一步在環氧漆的施工過程中起到了非常重要的作用，它的主要目的就是使環氧油漆和固化劑在一定時間內發生交聯固化反應，達到最佳的復合強度，再有就是出去低沸點的殘留溶劑，例如醋酸乙酯等，進而保證后續的施工能夠更好地進行。

倘若環氧漆熟化時間過短沒有達到規定期限的話，那么就會對后續的涂裝造成一定的影響，并且往往會出現涂層流平性較差等現象，特別是采用刷涂或者輥涂的施工方式時，熟化時間過短非常容易產生氣泡。